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您的位置: 首页 ->  解决方案 -> 搅拌摩擦焊:低成本焊接钢板等高熔点材料
  搅拌摩擦焊的优点有以下四点:(1)因为无需熔化母材即可焊接(固相焊),所以焊接后的变形及焊接缺陷都很少,因此可提高产品的品质并降低成本;(2)比熔化焊接节能;(3)不需要保护气体;(4)噪声小且不产生粉尘。而且,该技术对异种材料的焊接也非常有效,因此备受业界关注,有望通过按各个部位选择适当的材料,来达到轻量化等效果*2。以前能在量产水平上使用搅拌摩擦焊的材料只限于低熔点金属。
  搅拌摩擦焊与熔化母材的液相焊——熔化焊接相比,焊接温度低,容易通过设置焊接条件来控制焊接输入热量。因此,可轻松减少导致焊接强度降低的罪魁祸首——金属间化合物的生成。通过减小金属间化合物层的厚度,可提高焊接部位的强度。进行搅拌摩擦焊时,若搅拌过度,同样会生成大量金属间化合物。
  搅拌摩擦焊的用途以前只限于低熔点金属的原因在于,缺乏适合量产的低价位耐高温搅拌头。对铝合金实施搅拌摩擦焊时,一般使用工具钢等钢铁材料制成的搅拌头。用这种搅拌头焊接钢及钛合金等高熔点金属时,在能使这些金属软化的高温区域,搅拌头也会软化,导致搅拌头磨损严重而无法使用。尽管采用陶瓷及钨铼合金等非钢铁材料的搅拌头已开发出来,但这些搅拌头的价格非常高,并不适合量产。
  利用搅拌摩擦方式焊接钢和铝合金的技术,用于接合重叠的钢和铝合金母材。其最大特点是只搅拌铝合金而不搅拌钢,这样便可防止搅拌头的温度过高。
  无需搅拌钢即可将钢和铝合金焊接在一起是因为,在钢和铝合金之间形成了金属键。也就是说,该技术并未搅拌钢,而是去除了钢表面的涂膜和氧化膜。通过这种方法,使钢的新生面裸露出来,并使其与通过搅拌而提高了活性的铝合金之间形成了金属键。这种金属键的存在使钢和铝合金融为一体。
钢和铝合金之间进入水等之后会发生双金属腐蚀(电蚀),该技术通过在钢和铝合金之间插入硅膜防止了这种现象。

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